Выберите язык

Технологии смешивания
Технологии смешивания
диспергаторы и коллоидные смесители
высокой производительности
Image
Image
Image
Дисперсионные насосы серии SFP2
Image

1. Электрополированная, легко моющаяся конструкция, отсутствие бактериальных ловушек

2. Прессованная нержавеющая сталь в пластине качества 2B, чрезвычайно гладкая

3. Большие полости для правильной очистки механического уплотнения

4. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC

5. Стандартные механические уплотнения. Сильфонные механические уплотнения или стерильные уплотнительные кольца (пружина не контактирует с жидкостью)

6. 2 диаметра уплотнений для всего ассортимента: - SFP2: Ø 33 мм - SFP3: Ø 43 мм

  • Электрополировка: более высокая устойчивость к коррозии
  • Уникальная конструкция системы обработки воздуха с очищаемым воздухоотделителем
  • Обходной путь к корпусу, обеспечивающий отвод воздуха
  • Моноблочное исполнение со стандартными двигателями IEC

Смесительный насос Packo SFP2  в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования

sfp2_2.png
Image
Производительность
80 м3/ч
Давление нагнетания
Вход: 10 бар
Макс. температура
140°C
Динамическая вязкость
1000 µПа•с
Тип рабочего колеса
Открытое
Макс. мощность двигателя
2,2 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединения
Гигиенические фитинги
Обработка поверхности
Электрополировка
sfp2_2.png
Image

 Смесительный насос Packo SFP2 с открытым рабочим колесом и запатентованным статором, умеренного расхода и давления. Сдвиг создается между ротором и инновационным и оптимизированным перфорированным статором. Сдвиг может быть оптимизирован и увеличен за счет увеличения скорости вращения. Скорость сдвига до 100 000 с-1 может быть достигнута при максимальной скорости 3600 об/мин. Смесительный насос Packo SFP2  в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования.                                                

Смешивание двух жидкостей:    Диспергация:
  • с большим различием удельного веса
  • имеющие большую разницу по вязкости
  • трудно смешиваемые

 

  • растворение твердого вещества в жидкостях
  • диспергирование газа в жидкостях

 

Дисперсионные насосы серии SFP3
Image

1. Электрополированная, легко моющаяся конструкция, отсутствие бактериальных ловушек

2. Прессованная нержавеющая сталь в пластине качества 2B, чрезвычайно гладкая

3. Большие полости для правильной очистки механического уплотнения

4. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC

5. Стандартные механические уплотнения. Сильфонные механические уплотнения или стерильные уплотнительные кольца (пружина не контактирует с жидкостью)

6. 2 диаметра уплотнений для всего ассортимента: - SFP2: Ø 33 мм - SFP3: Ø 43 мм

  • Электрополировка: более высокая устойчивость к коррозии
  • Уникальная конструкция системы обработки воздуха с очищаемым воздухоотделителем
  • Обходной путь к корпусу, обеспечивающий отвод воздуха
  • Моноблочное исполнение со стандартными двигателями IEC

Смесительный насос Packo SFP3  в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования

sfp3_2.png
Image
Производительность
200 м3/ч
Давление нагнетания
Выход: 10 бар
Макс. температура
140°C
Динамическая вязкость
1000 µПа•с
Тип рабочего колеса
Закрытое
Макс. мощность двигателя
4,5 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединения
Гигиенические фитинги
Обработка поверхности
Электрополировка
sfp3_2.png
Image

 Смесительный насос Packo SFP3 с открытым рабочим колесом и запатентованным статором, высокого расхода и давления. Сдвиг создается между ротором и инновационным и оптимизированным перфорированным статором. Сдвиг может быть оптимизирован и увеличен за счет увеличения скорости вращения. Скорость сдвига до 100 000 с-1 может быть достигнута при максимальной скорости 3600 об/мин. Смесительный насос Packo SFP3  в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования.

Смешивание двух жидкостей:    Диспергация:
  • с большим различием удельного веса
  • имеющие большую разницу по вязкости
  • трудно смешиваемые

 

  • растворение твердого вещества в жидкостях
  • диспергирование газа в жидкостях

 

Коллоидные мельницы серии CM
Image

1. Регулируемый зазор при фрезеровании между ротором и статором

2. Встроенное центробежное рабочее колесо

3. Спиралевидные канавки ротора

4. Стандартные механические уплотнения в соответствии с EN 12756

5. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC

  • Электрополированная нержавеющая сталь 316L и двухшпиндельная сталь с двойным покрытием
  • Регулируемый зазор между ротором и статором обеспечивает оптимальную настройку для каждого изделия
  • Низкий уровень шума благодаря спиралевидным канавкам ротора
  • Ротор со встроенным центробежным рабочим колесом улучшает всасывающую способность и создает дополнительное давление на выходе

 Коллоидная мельница Packo CM используется для широкого спектра целей в производственной линии в общей пищевой, фруктовой и овощной и косметической промышленности. Основные области применения: мокрое измельчение твердых веществ в суспензии, варка и измельчение объемных твердых веществ и получение высоковязких суспензий и эмульсий.

cm_2.png
Image
Производительность
15 м3/ч
Давление нагнетания
10 бар
Макс. температура
140°C
Динамическая вязкость
100 000 µПа•с
Материалы деталей
316L
Макс. мощность двигателя
4,5 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединения
Гигиенические фитинги
Обработка поверхности
Электрополировка
cm_2.png
Image

 CM - это гигиеническая коллоидная мельница с зубчатым ротором и статором из электрополированной дуплексной нержавеющей стали. Они используются для точного измельчения частиц в суспензии с воспроизводимыми результатами в кольцевом зазоре между статором и ротором, который можно регулировать путем изменения осевого положения ротора. Ротор и статор содержат 2 зоны измельчения, и благодаря высоким сдвиговым усилиям между ротором и статором CM также будет смешивать жидкость.

 Коллоидная мельница Packo CM используется для широкого спектра целей в производственной линии в общей пищевой, фруктовой и овощной и косметической промышленности. Основные области применения: мокрое измельчение твердых веществ в суспензии, варка и измельчение объемных твердых веществ и получение высоковязких суспензий и эмульсий.