Выберите язык
Наведи
Промышленное насосное оборудование
Промышленная трубопроводная арматура
Технологии смешивания
диспергаторы и коллоидные смесители высокой производительности
SFP2: Дисперсионные насосы из нержавеющей стали
1. Электрополированная, легко моющаяся конструкция, отсутствие бактериальных ловушек
2. Прессованная нержавеющая сталь в пластине качества 2B, чрезвычайно гладкая
3. Большие полости для правильной очистки механического уплотнения
4. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC
5. Стандартные механические уплотнения. Сильфонные механические уплотнения или стерильные уплотнительные кольца (пружина не контактирует с жидкостью)
6. 2 диаметра уплотнений для всего ассортимента: - SFP2: Ø 33 мм - SFP3: Ø 43 мм
- Электрополировка: более высокая устойчивость к коррозии
- Уникальная конструкция системы обработки воздуха с очищаемым воздухоотделителем
- Обходной путь к корпусу, обеспечивающий отвод воздуха
- Моноблочное исполнение со стандартными двигателями IEC
Смесительный насос Packo SFP2 в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования
Производительность
80 м³/час
Давление нагнетания
Вход: 10 бар
Температура жидкости
до 140°C
Динамическая вязкость
1 000 µПа•с
Тип рабочего колеса
Открытое
Открытое
Макс. мощность двигателя
2,2 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединений
Гигиенические фитинги
Гигиенические
Обработка поверхности
Электрополировка
Смесительный насос Packo SFP2 с открытым рабочим колесом и запатентованным статором, умеренного расхода и давления. Сдвиг создается между ротором и инновационным и оптимизированным перфорированным статором. Сдвиг может быть оптимизирован и увеличен за счет увеличения скорости вращения. Скорость сдвига до 100 000 с-1 может быть достигнута при максимальной скорости 3600 об/мин. Смесительный насос Packo SFP2 в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования.
Смешивание двух жидкостей:
- с большим различием удельного веса
- имеющие большую разницу по вязкости
- трудно смешиваемые
Диспергация:
- растворение твердого вещества в жидкостях
- диспергирование газа в жидкостях
SFP3: Дисперсионные насосы из нержавеющей стали
1. Электрополированная, легко моющаяся конструкция, отсутствие бактериальных ловушек
2. Прессованная нержавеющая сталь в пластине качества 2B, чрезвычайно гладкая
3. Большие полости для правильной очистки механического уплотнения
4. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC
5. Стандартные механические уплотнения. Сильфонные механические уплотнения или стерильные уплотнительные кольца (пружина не контактирует с жидкостью)
6. 2 диаметра уплотнений для всего ассортимента: - SFP2: Ø 33 мм - SFP3: Ø 43 мм
- Электрополировка: более высокая устойчивость к коррозии
- Уникальная конструкция системы обработки воздуха с очищаемым воздухоотделителем
- Обходной путь к корпусу, обеспечивающий отвод воздуха
- Моноблочное исполнение со стандартными двигателями IEC
Смесительный насос Packo SFP3 в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования
Производительность
200 м³/час
Давление нагнетания
Выход: 10 бар
Температура жидкости
до 140°C
Динамическая вязкость
1 000 µПа•с
Тип рабочего колеса
Закрытое
Закрытое
Макс. мощность двигателя
4,5 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединений
Гигиенические фитинги
Гигиенические
Обработка поверхности
Электрополировка
Смесительный насос Packo SFP3 с открытым рабочим колесом и запатентованным статором, умеренного расхода и давления. Сдвиг создается между ротором и инновационным и оптимизированным перфорированным статором. Сдвиг может быть оптимизирован и увеличен за счет увеличения скорости вращения. Скорость сдвига до 100 000 с-1 может быть достигнута при максимальной скорости 3600 об/мин. Смесительный насос Packo SFP3 в основном используется для поточного смешивания, гомогенизации и диспергирования.
Смешивание двух жидкостей:
- с большим различием удельного веса
- имеющие большую разницу по вязкости
- трудно смешиваемые
Диспергация:
- растворение твердого вещества в жидкостях
- диспергирование газа в жидкостях
CM: Коллоидные мельницы высокой производительности
1. Регулируемый зазор при фрезеровании между ротором и статором
2. Встроенное центробежное рабочее колесо
3. Спиралевидные канавки ротора
4. Торцевых уплотнения, соответствующие стандарту EN 12756
5. Моноблочное исполнение с двигателями стандарта std. Двигатели стандарта IEC
- Электрополированная нержавеющая сталь 316L с двойным покрытием: обладает высокой коррозионной стойкостью и идеально поддается очистке
- Регулируемый зазор между ротором и статором обеспечивает оптимальную настройку для каждого изделия
- Простая, надежная конструкция и простота обслуживания: сокращает время простоя
- Низкий уровень шума благодаря спиралевидным канавкам ротора
- Ротор со встроенным центробежным рабочим колесом улучшает всасывающую способность и создает дополнительное давление на выходе
Коллоидная мельница Packo CM используется для широкого спектра целей на производственных линиях в пищевой, фруктово-овощной и косметической промышленности. Основными областями применения являются измельчение твердых частиц в суспензии мокрым способом, варка и затирание крупногабаритных твердых частиц, а также получение высоковязких суспензий и эмульсий.
Производительность
15 м³/час
Давление нагнетания
10 бар
Температура жидкости
до 140°C
Динамическая вязкость
100 000 µПа•с
Материалы деталей
316L
316L
Макс. мощность двигателя
4,5 кВт
Частота вращения ротора
3600 об/мин
Тип соединений
Гигиенические фитинги
Гигиенические
Обработка поверхности
Электрополировка
CM - это гигиеническая коллоидная мельница с зубчатым ротором и статором из электрополированной дуплексной нержавеющей стали. Они используются для точного измельчения частиц в суспензии с воспроизводимыми результатами в кольцевом зазоре между статором и ротором, который можно регулировать путем изменения осевого положения ротора. Ротор и статор содержат 2 зоны измельчения, и благодаря высоким сдвиговым усилиям между ротором и статором CM также будет смешивать жидкость.
Коллоидная мельница Packo CM используется для широкого спектра целей в производственной линии в общей пищевой, фруктовой и овощной и косметической промышленности. Основные области применения: мокрое измельчение твердых веществ в суспензии, варка и измельчение объемных твердых веществ и получение высоковязких суспензий и эмульсий.
