Подумайте о потоках сточных вод пищевых и фармацевтических компаний, а также о очистке жидкости для газовых моек, производстве биогаза из фруктовых и овощных отходов и т. д.

 Низкие расходы на электроэнергию, надежность исполнения и простота обслуживания - вот некоторые типичные характеристики насосов Packo для этот сегмент рынка. Этот рынок быстро развивается и часто обращается к опыту Packo для разработки и усовершенствования своей насосной установки.

 Типичные области применения: канализационные воды, ливневые сточные воды, вода с частицами и волокнами и т. д.

 Промышленные насосы Packo Standard имеют очень высокий КПД. Все насосы этой серии надежны и просты в обслуживании. Существуют модели насосов модульной конструкции, состоящие из стандартных компонентов, а также доступны погружные и промышленные насосы для обработки воздуха.

 Сварные швы полируются вручную и электрополируются для получения поверхности, подходящей для самых требовательных гигиенических применений в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Благодаря процессу электрополировки поверхность становится более устойчивой к коррозии и легко очищается.

 Компания Innovatreat разработала новый мембранный биореактор, в котором используется полностью автоматизированный процесс очистки мембран. Для повышения эффективности и поддержания чистоты мембран используется перистальтический насос Verderflex R3DC.

 Компания Innovatreat была основана в 2011 году в Оуингс-Миллс, штат Мэриленд. Их миссия заключается в предоставлении абсолютно лучших технологий очистки воды с малым расходом на планете (и для нее). Стремясь к выполнению этой миссии, компания Innovatreat разработала и изготовила новый мембранный биореактор (MBR) для очистки и повторного использования сточных вод под названием miniMBR ® .

 Это полностью интегрированное, легко обслуживаемое комплексное решение, которое обеспечивает эффективное отделение загрязнений, увеличенный срок службы мембраны и минимальное вмешательство оператора. Ключевыми компонентами miniMBR ® являются ультрафильтрационные мембраны, отделяющие биомассу от воды, которые позволяют получать чистую воду с высокой эффективностью только в том случае, если мембраны чистые.

 Проблема:

 Ультрафильтрационные мембраны не остаются чистыми вечно. Со временем на поверхности скапливаются органические и неорганические вещества, что снижает скорость получения чистой воды. По словам Джеффа Даннера, доктора философии, национального менеджера по продажам, “Как правило, мембраны MBR погружаются непосредственно в биореакторы, просто погружаясь в коричневый раствор, в котором кассеты невозможно полностью очистить (если их не извлечь и отдельно не погрузить в моющий раствор). miniMBR ® отличается тем, что фильтрующие мембраны монтируются снаружи, что позволяет значительно снизить расход чистящих средств и улучшить общие возможности очистки мембран.” Для достижения максимальной эффективности мембраны, установленные снаружи, должны оставаться чистыми, поэтому mini BAR ® оснащен полностью автоматизированным процессом очистки мембран, который называется Membrane Laundry ™ . Этот процесс подобен мойке автомобиля на выезде, при которой мембраны опорожняются, промываются чистой водой, обрабатываются активными средствами для удаления накипи (лимонной кислотой) и чистящими растворами (хлором) и снова промываются.

 Обеспечивает более быструю и надежную подачу средств от накипи и чистящих средств по сравнению с существующей системой подачи трубки Вентури для обеспечения оптимальной производительности miniMBR ® .

 Решение:

Компания Innovatreat обратилась к Verder в поисках быстрого и надежного химического насоса, альтернативного их системе подачи через трубку Вентури. Компания Verder предложила перистальтический насос R3DC - высокопоточный насос, разработанный для обеспечения надежности и точности.

 Насос R3DC был протестирован и за считанные секунды доставил оптимальное количество чистящих средств непосредственно на мембраны. Испытания также показали, что насос надежно обеспечивает правильную дозировку. Кроме того, насос значительно экономит воду в процессе очистки, что делает его экологически чистым решением.

 Пер Джефф, “В отличие от системы Вентури, когда мы видим, как вращается насос Verderflex, мы уверены, что точно подаем чистящее средство в мембрану”. Кроме того, поскольку R3DC является объемным насосом, изменение давления в системе не влияет на его работу.

 Еще одним преимуществом является простота технического обслуживания, поскольку трубки насоса являются единственным элементом технического обслуживания и легко заменяются. Благодаря наличию запасных насосных трубок в каждой системе Innovatreat еще больше снижает общую стоимость владения, сводя к минимуму время простоя клиентов.

 Результат:

 В конечном счете, самое важное для Innova treat - это эффективность системы. После тестирования насоса постоянного тока Verderflex R3 компания Innova treat переработала конструкцию своей мембранной системы для стирки белья, заменив систему Вентури на R3DC в качестве предпочтительного решения для моющего насоса. miniMBR® теперь предлагает быструю, надежную и требующую минимального технического обслуживания процедуру очистки, которая обеспечивает чистоту мембран и максимальную эффективность.

 Городу Иган в Северной Миннесоте, США, потребовался насос, способный точно дозировать 15%-ный гипохлорит натрия или "гипо" для новой станции очистки сточных вод. Гипо обладает выдающимися дезинфицирующими свойствами, используется при очистке сточных вод для уничтожения бактерий перед их сбросом обратно в окружающую среду, а также при водоподготовке в качестве одного из основных методов обеззараживания питьевой воды.

 Гипохлорит - сложный для перекачки продукт; при перекачивании гипохлорит имеет тенденцию выделять газы, что приводит к образованию паровых пробок в некоторых типах насосов, таких как мембранные насосы. Оценив несколько вариантов насосов от различных производителей, они решили использовать перистальтический шланговый насос Verderflex VF10. Десять насосов будут немедленно введены в эксплуатацию на этом новом участке очистных сооружений. Каждый насос Verderflex VF10 способен развивать скорость потока до 48 галлонов в час и давление до 175 фунтов на квадратный дюйм.

 Насосы Verderflex могут перекачивать как газ, так и жидкость, обеспечивая равномерное дозирование потока жидкости. Перистальтические насосы являются идеальным выбором для дозирования гипохлорита натрия, а насосы Verderflex можно найти на станциях очистки сточных вод по всему миру.

Различные типы шлангов

 Дозируемая жидкость остается полностью закрытой в резиновом шланге, который затем сжимается вращающимся башмаком, проталкивая жидкость внутрь. При замене шланга возникающий вакуум всасывает больше жидкости. Этот процесс известен как перистальтика, и именно это делает перистальтический насос лучшим выбором для дозирования жидкости. Различные типы шлангов позволяют дозировать гипоаллергенные жидкости низкой и даже высокой прочности.

Длительный срок службы шланга

Очистные сооружения должны работать максимально эффективно с точки зрения затрат, и жители города Иган были впечатлены

длительным сроком службы шланга Verderflex и простотой обслуживания при необходимости замены шланга. “Мы были очень довольны установкой на станции очистки сточных вод в городе Иган. Рассматривалось множество других насосов для этого применения, но в итоге простота обслуживания, доказанная надежность и исключительный срок службы шлангов благодаря превосходной конструкции Verderflex одержали верх. В результате этой установки аналогичный проект, расположенный неподалеку, выбрал Verderflex по тем же причинам, а третий клиент в штате совсем недавно приобрел новый Verderflex Dura, услышав все положительные отзывы и новые возможности этой конструкции. Эти насосы, безусловно, принесли нам успех в этой отрасли”. – Том Эйземон, национальный менеджер по продажам, GPM Pumps (главный дистрибьютор Verderflex в США).

 Благодаря процессу перекачивания, используемому перистальтическими насосами, шланг является единственной частью, которая соприкасается с перекачиваемой жидкостью. Это не только обеспечивает гигиеничность насоса и отсутствие протечек, но и исключает возможность засорения или повреждения движущихся частей. Единственное необходимое техническое обслуживание - это замена шланга, которая выполняется быстро и эффективно, сводя время простоя к минимуму, экономя затраты и увеличивая прибыль.

Шланг Dura дозирует гипохлорит кальция

 Компания Dura заменяет мембранный насос calcium hypo 3 x Dura 25 с замененными полипропиленовыми фланцами на проблемные мембранные насосы-дозаторы, блокирующие пар, мембранные насосы Calcium Hypo. Стерилизация воды зависит от дозирования гипохлорита, и затем эта вода подается в одно из крупнейших неформальных поселений Йоханнесбурга.

Дозирование и транспортировка фильтрата отходов

 На мусоросжигательном заводе в Сучжоу установлены 12 перистальтических насосов Verderflex® для обработки фильтрата и системы его впрыска. Абразивный фильтрат перекачивается из накопительного резервуара через фильтр автоматической очистки и собирается в дренажный резервуар.

 Надежный перистальтический насос, о котором часто забывают, в очередной раз доказал свою эффективность на водоочистной станции Коддл-Крик, устранив неоднозначные результаты, которые были получены несколькими годами ранее при использовании погружного насоса, дозирующего порошковый активированный уголь (PAC) из мокрой скважины. После того, как чуть более чем за год вышло из строя более трех погружных насосов, руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации стало искать альтернативу.

 Проблема заключалась в расположении насоса: насосное отделение находилось на высоте 8 метров от дна скважины, и, кроме того, насос должен был выдерживать воздействие абразивного материала PAC. Поэтому завод обратился к компании Verder Inc. с просьбой помочь найти решение. Консультант компании Verder Inc. признал, что лучшим насосом для данной работы является перистальтический насос Verderflex. Простой, но высокоэффективный процесс перистальтирования позволяет получить насос с высокой точностью дозирования, высокой мощностью всасывания и низкими затратами на техническое обслуживание. Поскольку жидкость полностью содержится в армированном шланге, исключается возможность засорения деталей, единственной изнашиваемой деталью является сам шланг с длительным сроком службы, который быстро и легко заменяется, что сводит время простоя к минимуму.

 Используя регулятор расхода, шланговый насос Verderflex может передавать и дозировать различные потоки в соответствии с требованиями завода, и по своей природе эти насосы могут мягко перекачивать абразивные суспензии, такие как PAC и известковые шламы, без каких-либо обратных клапанов.

 Учитывая необходимый расход, давление всасывания и нагнетания, компания Verder Inc выбрала шланговый насос Verderflex VF15 со шлангом из натурального каучука диаметром 15 мм. VF15 способен обеспечивать кратковременный расход до 600 л/час и непрерывный расход до 375 л/час при давлении до 12 бар.

 Использование ротора высокого давления и уникальной технологии армированных шлангов Verderflex обеспечивает превосходную всасывающую способность и легко справляется с подъемом на 8 метров, необходимым для Coddle Creek.

Срок службы шланга составляет 3700 часов

 Насос Verderflex VF15 был установлен более года назад, и на данный момент завод без проблем проработал 3700 часов на одном и том же шланге. Компания Verderflex производит широкий ассортимент перистальтических насосов для различных технологических применений: от небольших трубчатых насосов, изготовленных на заказ и используемых в оборудовании OEM, до VF125, крупнейшего в мире перистальтического шлангового насоса высокого давления, и интеллектуальных трубчатых насосов с управлением SCADA, которые точно и последовательно дозируют технологические химикаты.

 В трудные экономические времена клиенты все чаще ищут надежные инженерные решения с низкой стоимостью владения, а не более дешевые, но требующие больших затрат на техническое обслуживание альтернативы, и недавние исследования показывают, что в будущем все больше и больше клиентов будут использовать перистальтическую технологию.

 Перистальтика заменяет погружные насосы для PAC Надежный перистальтический насос, о котором часто забывают, вновь доказал свою эффективность на водоочистной станции Коддл-Крик, устранив неоднозначные результаты, которые были получены несколькими годами ранее при использовании погружного насоса, дозирующего порошковый активированный уголь (PAC) из мокрой скважины.

 После того, как чуть более чем за год вышло из строя более трех погружных насосов, руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации стало искать альтернативу.

 Прогрессивные полостные насосы не идут ни в какое сравнение с перистальтической технологией. На заводе по очистке воды в Су-Фолсе, Южная Дакота, США, при подаче гашеной известковой суспензии в резервуары для умягчения воды всегда использовали силу тяжести. Сотрудники компании решили помочь компании gravity, опробовав насос для более эффективного перемещения шлама.

 Известковый шлам представляет собой плотный продукт с высоким содержанием твердых частиц - до 35%. Из-за абразивного характера шлама, который приводит к износу насосов с прогрессивной полостью, что приводит к простоям и эксплуатационным расходам, компания Sioux Falls решила использовать перистальтический насос для перекачки. Перистальтические или шланговые насосы используют попеременное сжатие и расслабление армированного шланга для проталкивания жидкости по трубопроводу. Возникающее в результате многократного цикла разрежение всасывает в шланг больше продукта.

Точность

 Перистальтические насосы - это точные и воспроизводимые дозирующие насосы, в которых перекачиваемый продукт полностью помещается в шланг, что исключает возможность засорения или коррозии любых движущихся частей. Это делает перистальтический насос идеальным выбором для перекачки суспензий с высоким содержанием твердых частиц, таких как известь.

 Самым большим препятствием при выборе подходящего насоса для Су-Фолс было ограниченное пространство. Они хотели постоянно перекачивать около 2350 л/час, что обычно означает использование насоса больших размеров с мощным двигателем и коробкой передач.

Решение

 Решением стал компактный Verderflex Dura 35. Компания Verderflex, специализирующаяся на производстве перистальтических насосов и входящая в группу компаний Verder.

 Объединив более чем 50-летний опыт работы и присутствие по всему миру, компания Verderflex разработала перистальтический насос, не похожий ни на один другой: уникальная компактная конструкция Dura с вертикальным двигателем и редуктором, значительно уменьшающая площадь насоса и экономящая пространство.

 Насос Verderflex Dura 35 способен перекачивать до 5,5 м3/час при давлении до 12 бар, что более чем достаточно для Су-Фолса, который хотел перекачивать при давлении чуть более 4 бар 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.

Прочные шланги

 Несмотря на то, что насос непрерывно работает с одним и тем же шлангом более 8000 часов, все насосы Dura разработаны с учетом быстрого и простого технического обслуживания.

 Когда компании Sioux Falls наконец понадобится заменить шланг, они обнаружат, что простая конструкция фланца с конической посадкой облегчает замену шланга и сводит время простоя к минимуму.

 Внедрение перистальтического насоса Verderflex на очистных сооружениях муниципалитета Су-Фолс оказалось настолько успешным, что уже установлены дополнительные насосы Dura 35.

 На заводе по очистке сточных вод в Голландии обрабатывается первичный осадок с содержанием твердых частиц от 4,5% до 9,5%. Перекачивание этого продукта происходит в сложных условиях, что затрудняет его обработку.

 Ранее для перекачивания осадка применялся эксцентриковый винтовой насос, но он столкнулся с рядом проблем, не в последнюю очередь из-за тяжелых условий всасывания. Осадок густой, и поэтому с ним трудно работать.

Проблема

 Регулировать расход было невозможно, так как увеличение содержания твердых частиц приводило к повышению вязкости, что, в свою очередь, приводило к снижению производительности насоса. Более высокая скорость насоса могла бы решить проблему, но, поскольку содержание твердых частиц уменьшалось, в результате более низкая вязкость увеличивала расход. Этот тип насоса является объемным, однако в этих условиях производительность не поддерживала постоянной зависимости между расходом и скоростью вращения насоса.

 Другая проблема возникала регулярно, когда частичная закупорка всасывающего трубопровода приводила к кратковременной остановке насоса, что приводило к перегоранию статора. Кроме того, абразивные частицы, содержащиеся в продукте, приводили к сильному износу насоса, а срок службы статора и ротора был значительно ниже ожидаемого. В данном случае применение эксцентрикового винтового насоса не только привело к высоким затратам на техническое обслуживание, но и не обеспечило должной производительности.

Технологические характеристики

 Требуемая производительность насоса составляет 5 м3/час, а геодезическая высота - ок. 18 метров. Насос нельзя устанавливать близко к впускному отверстию для жидкости, в результате чего остается более длинная линия всасывания.

 Содержание твердых частиц варьируется в зависимости от поступающих сточных вод. Содержание твердых веществ влияет на вязкость – при 4,5% твердых веществ ламинарная вязкость жидкости составляет 0,78-2,71 Па (средний высокий уровень 747-2593 сСт), но при 9,5% твердых веществ вязкость составляет 6,42-22,3 Па (средний высокий уровень 5894-20350 сСт).

 Эти условия далеки от идеальных для любого типа насосов. Но компания Verder предлагает решение: перистальтический шланговый насос Verderflex.

Решение

 После посещения объекта инженеры-специалисты компании Verder определили основные требования к нему: работа объемного насоса, хорошие характеристики всасывания и возможность работы всухую. В прошлом году был установлен перистальтический шланговый насос Verderflex VF65. Благодаря хорошей производительности был установлен второй шланговый насос Verderflex VF65.

 В данном конкретном случае применения промышленный перистальтический трубчатый насос Verderflex способен обрабатывать осадок различной толщины и вязкости благодаря высококачественному шлангу, используемому в основе насоса.

 Высокая всасывающая способность шланга сочетается с его способностью справляться с абразивными частицами без негативного износа. В результате достигается отличная производительность при минимальном техническом обслуживании.

 После установки шланговых насосов Verderflex VF65 затраты на техническое обслуживание значительно снизились, а производительность насоса полностью контролируется. Перистальтический насос используется более 4000 часов и по-прежнему работает исправно.

Водоподготовка:

 Установки для очистки воды и сточных вод, как правило, работают в непрерывном режиме, с дополнительными процедурами на определенных этапах процесса, такими как вакуумная фильтрация, дозирование химикатов, осаждение, хранение и утилизация обработанного осадка. В дополнение к этим процессам существуют периодические водные процедуры, которые проводятся раз в неделю или раз в день.

 Профессиональная система переработки отходов сочетает в себе ряд процессов, которые являются либо:

• Физические (например, фильтрация и флотация)

• Химические (например, хлорирование и коагуляция)

• Биологические (аэробные и с активированным илом) процессы

• Сочетание всех трех факторов

 Благодаря широкому ассортименту насосных решений мы можем предложить вам результат, подходящий для вашего предприятия. Насосы Verder идеально подходят для перекачивания сточных вод на всех этапах очистки с высокой эффективностью и надежностью.

Области применения включают:

• Обработку осадка

• Перекачку обезвоженного осадка

• Перекачку стабилизированного осадка

• Перекачку сгущенного осадка

• Перекачку первичного осадка

• Перекачку вторичного осадка

• Третичную обработку осадка

• Очистку сточных вод

• Перекачку сточных вод

• Борьбу с запахом

• Коррекция рН

• Дозировка флокулянтов

• Определение содержания полимера

• Подача в фильтр-пресс

 Насосы Verder предназначены для различных применений, перекачивая сточные воды через множество технологических стадий очистки. Высокая эффективность и надежность.

Промышленные сточные воды

 Суспензии и осадки обладают высокой коррозионной активностью и требуют применения насосов, способных перекачивать жидкости с высокой вязкостью. Насосы серий Verderflex, Verderpro и Verderhus предназначены для перекачивания сложных сред, требуют минимального технического обслуживания и относительно недороги в эксплуатации.Стабилизация

 Закачка извести необходима при хранении осадка. Насосы Verderflex, Verderpro и Verderhus отлично подходят для перекачивания и дозирования извести. Эти модели насосов не имеют утечек, обеспечивают точное дозирование и стерильны для окружающей среды.Подача в фильтр-пресс

 В результате подачи жидкости в систему камерного фильтр-пресса может возникнуть дисбаланс низкого и высокого давлений.

 Насосы Verderflex и Verderpro, оснащенные широким ассортиментом принадлежностей, обеспечивают бесперебойную и контролируемую работу. Серия AODD Verderair подходит для подачи материала в систему прессования, поскольку она саморегулируется в зависимости от повышения давления в результате засорения фильтров и снижения скорости потока через камеру.

Жидкий ил

 Verderflex Dura и Verderhus - это компактные установки для перекачивания интенсивных сред, таких как жидкий ил, для перекачивания плавающих материалов и обезвоживания.

Сгущение

 Для процесса сгущения требуются насосы, способные перекачивать вязкие жидкости. Насосы Verderflex, Verderpro и Verderhus подходят для перекачки агрессивных жидкостей, волокон и частиц, адаптируясь к изменениям вязкости и минимизируя потребление энергии.

Дозировка полимеров

 Дозирование жидких полимеров в осадок в процессе сепарации и обезвоживания требует точного измерения на всех этапах обработки. Насосы Verder позволяют точно дозировать жидкости при высоком давлении и без сдвига.

Известковое молоко / активированный уголь

 Подача известкового молока или активированного угля является важным этапом очистки сточных вод.

 Перистальтические насосы Verderflex разработаны таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность при минимальных габаритах. При использовании насосов Verder обеспечивается максимальная эффективность, надежность и снижение затрат на техническое обслуживание.

 Камерный фильтр-пресс - это машина для разделения шламов, взвеси или жидкостей, содержащих твердые частицы, на твердую "корку" и жидкий "фильтрат’.

 Фильтр-пресс широко используется для переработки отходов и побочных продуктов в пищевой, химической, горнодобывающей и фармацевтической промышленности. Осадок и фильтрат могут быть возвращены в технологический процесс, проданы для дальнейшей переработки или утилизированы более экономично.

Примеры процессов:

• Обезвоживание в химической промышленности
• Обезвоживание электронной промышленности
• Утилизация опасных отходов
• Утилизация нефти и нефтепродуктов
• Вытекающий
• Извлечение тяжелых металлов из производства
• Вина, пива и других алкогольных напитков
• Каолина
• Дрожжевой суспензии
• квасцового шлама
• Сточных вод карьеров и керамического производства

Точки технологического процесса:

Скорость потока

 По мере того как суспензионная смесь фильтруется, каждое сито начинает забиваться твердыми частицами, и либо поток через пресс уменьшается, либо требуется большее давление для прохождения среды с той же скоростью. Процесс фильтрации может быть остановлен вручную или при определенном расходе, который измеряется с помощью индикатора расхода фильтрата. Технологический насос останавливается, и твердые частицы или осадок удаляются сжатым воздухом. Для работы фильтр-пресса требуется насосная система, способная реагировать на повышение давления в камере.

Перекачиваемая среда

 Твердые и шламоподобные материалы, подлежащие обработке, часто являются абразивными или коррозийными и могут нанести вред внутренней работе насосного оборудования.

Безопасность

 В связи с особенностями среды, крайне важно, чтобы любой насос, задействованный в процессе фильтрации, был герметичным, чтобы избежать износа скоропортящихся и чувствительных к истиранию компонентов.

Требования заказчика

 Требуется насосное решение, которое обеспечивало бы подачу вязкой и абразивной среды в камеру с таким расходом, который позволял бы изменять давление по мере накопления жидкости на фильтрах. Для целей охраны труда и непрерывности производства насос должен быть без уплотнений и простым в обслуживании.

Решение: Линейки Verderair и Verderflex

 Пневматические двухдиафрагменные насосы Verderair серии AODD успешно применяются в различных промышленных камерных фильтр-прессах.

 Он предназначен для обеспечения постоянной, безостановочной работы. При повышении давления в камере насос Verderair саморегулируется и отключается при достижении заданного давления и/или при подаче аварийного сигнала от датчика расхода. Когда давление в резервуаре снижается, насос самовосстанавливается и возвращается к первоначальному расходу.

 Инновационная конструкция насоса Verderair не имеет уплотнений и может работать с абразивными и вязкими жидкостями, похожими на осадок. Конструкция насоса снижает вероятность утечки жидкости и риск для безопасности сотрудников.

 Насосы Verderair могут комплектоваться различными материалами и внешними корпусами, что позволяет максимально увеличить срок службы, циклы технического обслуживания и наработку на отказ.

К другим преимуществам Verderair относятся:

•  Простота установки, обслуживания и транспортировки
•  Имеется широкий ассортимент аксессуаров, таких как гасители пульсаций, датчики, указывающие на неисправность мембраны, электромагнитный клапан для дистанционного управления и счетчик хода.
•  Может работать всухую без повреждения насоса
•  Воздушная смазка не требуется
•  Давление до 16 бар и расход 1060 л/мин

 Насосы Verderflex не требуют клапанов, уплотнений или сальников, что делает их недорогими в обслуживании. Единственным элементом обслуживания является шланг или трубка.

 Насос Verderflex может работать всухую без дорогостоящих простоев или ремонта. Извлечение шланга или трубки обеспечивает мощное самовсасывающее действие и позволяет насосу перемещать жидкости, содержащие захваченный воздух или газ

 Шланговые насосы Verderflex могут перекачивать шламы, содержащие до 80% неорганических твердых частиц или 15% органического осадка, что особенно подходит для получения густых шламов, часто образующихся в фильтр-прессах.

 Перистальтические насосы являются реверсивными и могут использоваться для опорожнения трубопроводов или устранения засоров.

 Сертифицированы по стандартам EHEDG для использования в пищевой промышленности и производстве напитков, фармацевтической промышленности и других областях, связанных с санитарией.

Легко подключаются к индикатору расхода фильтрата или давления. Перистальтические насосы Verderflex чрезвычайно экономичны в эксплуатации.

 Промышленный обратный осмос используется в нескольких процессах, где требуется раствор для получения пониженной или повышенной концентрации жидкости. Обратный осмос можно встретить во многих отраслях промышленности, каждая из которых требует разделения твердой и жидкой частей.

Примеры процессов:

• Опреснение соленой воды
• Очистка сточных вод
• Деионизация воды
• Пищевая промышленность
• Опреснение отходов соли
• решения в производстве электроники и аккумуляторов

Точки процесса:

 В обратном осмосе используется насос высокого давления, который проталкивает жидкость через мембрану, которая преобразует исходную жидкость в две разные концентрации: фильтрат, который представляет собой более низкую концентрацию, например, пресную воду, которая отводится, и более высокую концентрацию, например, соленую воду, которая либо рециркулируется в мембрану, либо направляется для дальнейшей обработки или утилизации. Промышленное предприятие будет использовать экстремальное давление при прохождении жидкости через мембрану. Рециркуляция раствора высокой концентрации будет происходить при пониженном давлении, однако оно все равно будет высоким. В зависимости от самой среды раствор высокой концентрации также может вызывать коррозию и увеличивать износ оборудования завода. Затраты энергии на опреснительных установках очень высоки, поэтому энергоэффективность является приоритетом.

Требования к перекачке

 Насос необходим для рециркуляции концентрированного раствора от мембраны, где происходит обратный осмос, к насосу высокого давления. Насос должен быть способен работать с высоким давлением, потенциально агрессивными средами и высокими скоростями потока.

Решение:

  Серия центробежных насосов Verdermag Global HSP с магнитным приводом представляет собой оптимальное решение для систем с высоким давлением, например , на перерабатывающих заводах, где работают линии обратного осмоса. Серия HSP особенно эффективна в тех случаях, когда среды перекачиваются под высоким давлением. Пробы можно отбирать из магистрали и прокачивать через денситометр/экстрактор проб. Данная серия насосов изготовлена ​​из прочного литья и собрана с использованием высококачественных комплектующих.

  Серия Verdermag Global известна в отрасли своей исключительной надежностью и производительностью. Каждое устройство создано с учетом простоты, надежности и долговечности. Клиент и его процесс находятся на переднем крае проектирования и разработки. Каждое устройство имеет широкий спектр опций спецификации, включая внутренние материалы, покрытия и тестирование продукции. Существует высокий уровень взаимозаменяемости запасных частей и высококвалифицированная команда сервисных инженеров, которые помогут при любом обслуживании. Доступны модели, сертифицированные ATEX. Все насосы Verdermag Global созданы для работы в тяжелых условиях и практически не требуют обслуживания. Все модели этой серии герметично закрыты, а не используют механические уплотнения, поэтому устройства на 100% герметичны.