Ванадиевое предприятие, расположенное в Южной Африке, извлекает ванадий из титаноносного магнетита. Титановый магнетит перерабатывается на различных стадиях с использованием отстойников и различных поршневых и перекачивающих насосов.

 Ванадий встречается в природе примерно в 65 различных минералах и в месторождениях ископаемого топлива. Его производят из шлака сталеплавильного завода, дымовой пыли тяжелой нефти или как побочный продукт добычи урана. В основном он используется для производства специальных стальных сплавов, таких как быстрорежущие инструментальные стали.

 Ванадий содержится во многих организмах и используется некоторыми формами жизни в качестве активного центра ферментов. Магнетит и ванадий имеют очень абразивный состав, что приводит к проблемам со сроком службы технологических материалов, например, в смачиваемых частях частей насосов.

 Весь ванадий в руде находится в твердом состоянии в титаноносном магнетите. После первой стадии переработки магнетитовый концентрат подвергается традиционному процессу осаждения обжигающим выщелачиванием для извлечения ванадия. Для достижения желаемого качества конечного продукта. Затем из перерабатываемого магнетитового концентрата (содержащего раствора) удаляют кремнезем (SiO2). Осаждение ванадия из этого переработанного магнетитового концентрата достигается добавлением сульфата аммония ((NH4)2SO4). 

 В процессе извлечения ванадия используется процесс выпаривания для извлечения соли сульфата натрия из бесплодного раствора после осаждения. Эта соль возвращается обратно в печь, устраняя необходимость в использовании части флюса карбоната натрия. Бесплодную жижу необходимо перекачивать прибл. Содержание твердых частиц составляет 60 %, что слишком много для некоторых типов насосов. Диапазон расхода составляет около 6 – 8 м3/ч. Идеальное решение – перистальтический насос.

 Из-за конструкции перистальтического шлангового насоса Verderflex (только шланг соприкасается со смачиваемыми частями насоса, поэтому нет засоряющихся движущихся частей и нет вероятности перекрестного загрязнения) был выбран перистальтический шланговый насос Verderflex VF40. Насос Verderflex VF40 обеспечивает скорость потока 7,5 м³/ч и давление до 16 бар. Как и у всех шланговых насосов, единственной изнашиваемой деталью является сам шланг, что сводит время обслуживания к минимуму.

 Абразивные горнодобывающие суспензии имеют содержание субмикронных твердых частиц более 80%, а удельная плотность суспензии превышает 2,0. «Только шланговые насосы могут перекачивать такие плотные жидкости, сохраняя при этом высокий уровень эксплуатационной готовности установки, в отличие от центробежных насосов, которые страдают от постоянных простоев и не способны перекачивать суспензии с таким высоким УП».

Компания Carolina Stalite использует вращающиеся печи, работающие на угле, для удаления примесей из сланца. Благодаря своему легкому весу этот очищенный сланец, также называемый расширенным сланцем, находит множество применений, включая кладку, мосты и другие конструкции.

Как и при любом производстве, работающем на угле, высвобождаются побочные продукты сгорания, регулируемые Агентством по охране окружающей среды, и с ними необходимо бороться. На заводе использовались механические двух-диафрагмальные поршневые насосы для очистки дымовых газов известковым раствором.

Это применение насосов особенно сложно из-за давления более 100 фунтов на квадратный дюйм и абразивного характера известкового раствора.

 Шламовые насосы часто выходили из строя. Если бы насос вышел из строя, у завода было бы всего два часа, чтобы заставить насосы работать, в противном случае их пришлось бы остановить из-за правил EPA. Завод терял тысячи долларов в год, плюс огромные затраты на электроэнергию, связанные с его остановкой и возобновлением работы. Им нужно было лучшее решение для перекачки.

 Компания Verder предоставила перистальтический шланговый насос Dura 35 взамен существующих диафрагменных насосов. Шланговые насосы серии Dura от Verderflex обладают рядом уникальных особенностей, включая вертикальный двигатель, цельный фланцевый узел и увеличенный срок службы шланга. Насосы Verderflex помогают заводу экономить деньги и энергию за счет сокращения времени простоя

 Расположенный в Бетани, Северо-Западная провинция Южной Африки, ванадиевый завод Xstrata в Роване использует самое подходящее и надежное оборудование для работы впечатляющего завода по производству феррованадия, построенного в 2002 году. Годовая производственная мощность предприятия Xstrata Alloys по производству ванадия в Роване составляет 22 000 фунтов и 6000 кг Феррованадий.

 «Насос настолько надежен – его простои нужны только для замены шлангов и ежегодного обслуживания установки!» - заявляет Кристель ван Вуурен, исполняющая обязанности руководителя компании Xstrata Alloys Rhovan, в отношении насоса Verderflex, установленного на осадочной установке.

 Весь ванадий в руде находится в твердом состоянии в титаноносном магнетите. После первой стадии переработки магнетитовый концентрат подвергается традиционному процессу осаждения обжигающим выщелачиванием для извлечения ванадия. Для достижения желаемого качества конечного продукта из насыщенного раствора удаляют кремнезем (SiO2). Осаждение ванадия из насыщенного раствора достигается добавлением сульфата аммония ((NH4)2SO4).

 В процессе извлечения ванадия используется процесс выпаривания для извлечения соли сульфата натрия из бесплодного раствора после осаждения.

Эта соль возвращается обратно в печь, устраняя необходимость в использовании части флюса карбоната натрия. Насос VF 40 используется для перекачивания бесплодного шлама на заводе со скоростью примерно 6–8 м3/час при 60% перекачивании твердых частиц.

  Здесь нет ничего, что могло бы блокировать или засорять, а также нет металлических частей, которые могут подвергнуться коррозии из-за абразивной природы свинца. Поскольку шланг является единственной изнашиваемой деталью, это единственная деталь насоса, требующая технического обслуживания, а быстрая замена трубок сводит время простоя к абсолютному минимуму, снижая затраты и увеличивая прибыль.

 Компания Sermat выбрала два насоса: VF15 и VF25, способные перекачивать до 600 л/ч и 2100 л/ч соответственно. Они способны работать всухую, самовсасывать и перекачивать шлам различной консистенции без какого-либо влияния на производительность. То, с чем не могут справиться другие типы насосов. С января 2010 года компания Sermat рассматривает возможность приобретения нового насоса Dura 25 для расширения своего завода на основе успешной и безаварийной работы существующих насосов.

 Sermat — завод по производству аккумуляторов для автомобильного рынка, расположенный в городе Баия-Бланка, Аргентина. Основанная в 1961 году, компания Sermat заработала свою репутацию благодаря строгим стандартам контроля качества, стремясь обеспечить неоспоримое качество продукции.

 Когда дело доходит до производственного процесса, эти же стандарты качества имеют решающее значение, поэтому, когда компании Sermat понадобился новый насос для перекачивания свинцового шлама в процессе нанесения покрытия на пластины аккумуляторной батареи, они обратились за решением к компаниям All Pumps Argentina SA и Verderflex.

 Компания Verderflex является производителем самых прочных в мире перистальтических шланговых насосов , а у компании Sermat уже с 2004 года успешно работает один из насосов линейки Verderflex.

 Первоначально компания Sermat рассматривала возможность использования пневмодиафрагменных насосов для перекачивания абразивного шлама, но эти насосы легко блокируются и требуют частого обслуживания. Перистальтический шланговый насос Verderflex не имеет уплотнений и движущихся частей, которые когда-либо контактировали с осадком.

 Абразивные горнодобывающие суспензии имеют содержание субмикронных твердых частиц более 80%, а удельная плотность суспензии превышает 2,0.

 Только шланговые насосы могут перекачивать такие плотные жидкости, сохраняя при этом высокий уровень эксплуатационной готовности установки, в отличие от центробежных насосов, которые страдают от постоянных простоев и не способны перекачивать суспензии с таким высоким удельным весом; снижение производительности установки.

 С момента ввода завода в эксплуатацию другие шланговые насосы были заменены на более простой в обслуживании насос VF из-за его возможностей быстрого обслуживания. «Без использования сальниковой воды насос может работать всухую, а конструкция ротора и расположение фланцев делают насос хитом на нашем заводе благодаря простоте обслуживания», — говорит Харрисон. «Он просто запускается и работает тогда, когда вам это нужно», — подтверждает Ван Вюурен. «Насос находится в режиме «оффлайн» только для замены запасных частей и планового технического обслуживания установки. Все просто: надежный насос!» она добавляет.

 Насосы VF просты в обслуживании, поскольку единственной изнашиваемой частью насоса являются шланги. Шланги VF специально разработаны и изготовлены так, чтобы свести к минимуму эффект усталости, что обеспечивает чрезвычайно длительный срок службы шлангов.

 Кобальт – неметаллургический металл, который используется для производства сплавов для керамической и стекольной промышленности (в качестве пигмента). Также в лакокрасочной промышленности кобальт используется в качестве пигмента.

 Перистальтические шланговые насосы Verderflex будут играть важную роль при очистке кобальта. Шланговые насосы используются для перекачки раствора серной кислоты (30%) и аммиака (25%) из резервуаров хранения и разбавления в несколько реакторов и ванн. Перистальтические шланговые насосы будут перекачивать эти жидкости, особенно серную кислоту, для промывки кобальта, удаления примесей и отделения кобальта от других материалов, таких как никель, железо и мышьяк, в руде. Этот этап производственного процесса называется электролизом. Электролиз обеспечивает получение более чистого и концентрированного кобальта.

 Производительность перистальтических насосов должна постоянно регулироваться в соответствии со значением pH добываемого кобальта. Таким образом перекачивается точная концентрация серной кислоты для определенного количества кобальта. Для автоматического достижения точного дозирования скорость насоса контролируется с помощью частотного регулятора, который приводится в действие pH-метром.

 Подающий насос для фильтр-пресса. Технологическая промывочная вода, оставшаяся после процесса ленточной фильтрации, приводит к образованию осадка на фильтре с остатками. Жидкости – кислые и абразивные – собираются в сборниках. Другой перистальтический шланговый насос Verderflex выполняет функцию питательного насоса для центрифуги. Из технологических сточных вод отделяется очень мелкий порошок.

 Три варианта применения: от очень абразивных до слабоабразивных суспензий из обогатительной фабрики. Шламовый концентрат. Абразивные материалы из трех областей, включая очень абразивный никелевый концентрат высокого качества, смесь меди и никеля и медный шлам с низким содержанием никеля, расход до 22 м3/ч, содержание твердых частиц до 72%, плотность твердых частиц 4,29 - 4,97.

 Насосы установлены с компенсаторами и гибким шлангом на всасывании для снижения импульсных потерь на насосе, с воздушным куполом (объемом 80 литров) и гибким шлангом на нагнетании для смягчения пульсационного воздействия на насос и линию.

 Насосы работают со сроком службы шланга более 4000 часов. По мнению «Металлургов», суспензия очень абразивная.

 И эти насосы заменили центробежные агрегаты SRL (с мягкой резиновой футеровкой), которые постоянно ремонтировались из-за абразивности.

 Они сэкономили более 100 часов в год простоя на заводе и превысили поставленную цель — 100-процентную производительность.

 Три шланговых насоса Verderflex серии VF 80 со шлангом из натурального каучука, компенсаторами для уменьшения потерь импульса на стороне всасывания и воздушным куполом на нагнетании каждого насоса. В настоящее время вводятся в эксплуатацию еще три резервных агрегата в составе самостоятельных концентратоперекачивающих станций.

 Компания по добыче меди, расположенная в Северной Австралии, обратилась к компании Global Pumps, дистрибьютору перистальтических шланговых насосов Verderflex в Австралии.

 Они столкнулись с многочисленными проблемами при перекачке суспензий, которые содержали не только частицы, но и высококоррозионную серную кислоту.

 Процессы добычи полезных ископаемых включают перекачку шламов, которые часто содержат более 80% твердых веществ по массе и имеют удельный вес (УП) выше 2,0. Эти суспензии обладают высокой абразивностью и коррозионной активностью.

 Перистальтические шланговые насосы Verderflex идеально подходят для перекачивания таких суспензий, поскольку они имеют высокотехнологичный армированный шланг и обладают высокой устойчивостью к истиранию частицами шлама.

 Медедобывающая компания первоначально установила несколько моделей Verderflex VF50 , и было обнаружено, что они очень успешно переносят коррозийные суспензии.

 Компания была настолько удовлетворена работой перистальтических шланговых насосов Verderflex , что установила гораздо больше таких насосов в качестве долгосрочного решения своих проблем с перекачкой шлама.

 Шланговые насосы Verderflex высокоэффективны при перекачке суспензий и требуют минимального обслуживания, поскольку основной частью насоса, контактирующей с опасными суспензиями, является шланг с длительным сроком службы. Даже замена шланга – простая задача.

 Ванадиевое предприятие, расположенное в Южной Африке, извлекает ванадий из титаноносного магнетита. Титановый магнетит перерабатывается на различных стадиях с использованием отстойников и различных поршневых и перекачивающих насосов.

 Ванадий встречается в природе примерно в 65 различных минералах и в месторождениях ископаемого топлива. Его производят из шлака сталеплавильного завода, дымовой пыли тяжелой нефти или как побочный продукт добычи урана.

 В основном он используется для производства специальных стальных сплавов, таких как быстрорежущие инструментальные стали. Ванадий содержится во многих организмах и используется некоторыми формами жизни в качестве активного центра ферментов.

 Магнетит и ванадий имеют очень абразивный состав, что приводит к проблемам со сроком службы технологических материалов, например, в смачиваемых частях частей насосов.

 Весь ванадий в руде находится в твердом состоянии в титаноносном магнетите. После первой стадии переработки магнетитовый концентрат подвергается традиционному процессу осаждения обжигающим выщелачиванием для извлечения ванадия.

 Для достижения желаемого качества конечного продукта. Затем из перерабатываемого магнетитового концентрата (содержащего раствора) удаляют кремнезем (SiO2). Осаждение ванадия из этого переработанного магнетитового концентрата достигается добавлением сульфата аммония ((NH4)2SO4).

 В процессе извлечения ванадия используется процесс выпаривания для извлечения соли сульфата натрия из бесплодного раствора после осаждения.

 Эта соль возвращается обратно в печь, устраняя необходимость в использовании части флюса карбоната натрия.

 Бесплодную жижу необходимо перекачивать прибл. Содержание твердых частиц составляет 60 %, что слишком много для некоторых типов насосов.

 Диапазон расхода составляет около 6 – 8 м³/ч. Идеальное решение – перистальтический насос.

 Из-за конструкции перистальтического шлангового насоса Verderflex (только шланг соприкасается со смачиваемыми частями насоса, поэтому нет движущихся частей, которые могли бы засориться, и нет вероятности перекрестного загрязнения) был выбран перистальтический шланговый насос Verderflex VF40.

 Насос Verderflex VF40 обеспечивает скорость потока 7,5 м³/ч и давление до 16 бар. Как и у всех шланговых насосов, единственной изнашиваемой деталью является сам шланг, что сводит время обслуживания к минимуму.

 Абразивные горнодобывающие суспензии имеют содержание субмикронных твердых частиц более 80%, а удельная плотность суспензии превышает 2,0.

 «Только шланговые насосы могут перекачивать такие плотные жидкости, сохраняя при этом высокий уровень эксплуатационной готовности установки, в отличие от центробежных насосов, которые страдают от постоянных простоев и не способны перекачивать суспензии с таким высоким УП».

 С момента установки первого перистальтического насоса Verderflex другие насосы также были заменены шланговыми насосами. Перистальтический насос Verderflex VF намного проще обслуживать по сравнению с другими объемными насосами благодаря возможности быстрого обслуживания.

 Шланговый насос может работать всухую, а простота конструкции ротора и расположения фланцев делают насос идеальным для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности. Он просто запускается и работает, когда вам это нужно.