После опорожнения бака грузовика его необходимо очистить. Чистящая жидкость обычно зависит от того, что перевезла цистерна. Средство для очистки резервуара обычно содержит мыло, химикаты, растворители и даже может состоять из пены. После очистки бака регенеративную жидкость необходимо снова откачать из бака.

 Пневматический мембранный насос Verderair - отличный насос для очистки резервуаров. Насос для очистки бака с пневматическим приводом выкачивает чистящую жидкость из бака. Автоцистерну можно снова загрузить новым грузом. Насосы с двойной диафрагмой превосходно самовсасывающие и портативные,

производительность до 560 л/мин. Двойные мембранные насосы Verderair химически устойчивы практически к любой чистящей жидкости.

 Аналогичным применением наших мембранных насосов Verderair является очистка судов. Насосы Verderair также являются очень хорошими насосами для очистки судовых танков.

 Примерами очистки судовых танков являются опорожнение и очистка танков, очистка балластных цистерн с подготовкой поверхности или очистка и дезинфекция танков и систем пресной воды.

Насосы

 Компания Verder производит ряд типов насосов PD и центробежных насосов, подходящих для перекачивания опасных жидкостей, таких как центробежные насосы с магнитным приводом для критически важных применений, где утечки просто недопустимы.

 Линейка насосов AODD компании Verderair предлагает решения «без напряжения» в средах ATEX со всеми конструкциями из ПТФЭ/ПЭ, обеспечивающими высокую устойчивость как к жидкости, так и к окружающей среде.

 Для дозирования добавок и компаундов в смеси компания Verder предлагает перистальтические насосы лабораторного и промышленного типа со смесителями для получения однородной смеси.

 Компания Verder предлагает не только насосы, но и технологии смешивания для поточного смешивания и смешивания в резервуарах, а также перемешивания.

Системы

 Какими бы ни были ваши требования, компания Verder предлагает изготовленные на заказ салазки «под ключ», созданные специально для вашего применения. Предыдущие системы включали монтируемые на тележке воздушные диафрагменные насосы, соответствующие требованиям ATEX , для пилотных установок, где система требовалась для работы с несколькими химическими веществами.

 Модель Verderair Pure ATEX обеспечивает без проблем транспортировку нескольких химикатов между контейнерами IBC.

 Полозья, смонтированные на клетке, представляют собой надежное и эффективное решение для транспортировки в нескольких местах на одном объекте и могут обрабатываться двумя мужчинами или с помощью ручного погрузочно-разгрузочного оборудования/вилочного погрузчика.

 Наша собственная команда проектировщиков и дизайнеров может помочь вам с вашими требованиями, а системы могут быть быстро построены на заказ.

Услуги

 Сервисный центр Verder предоставляет нашим клиентам полный спектр насосных услуг. Наше оборудование включает в себя испытательные и диагностические приборы для измерения ряда параметров, таких как показания гидростатики и производительности.

 Наши обученные специалисты могут внести изменения в наши стандартные модели насосов, такие как фланцевые соединения, опорные плиты, клапаны и фитинги для труб, что избавит вас от необходимости привлекать дополнительную рабочую силу.

 Мы можем предоставить услуги по контрактному техническому обслуживанию или даже превратить старое в новое с помощью капитального ремонта.

 Двойные мембранные насосы Verderair широко используются в химической промышленности для перекачивания различных химикатов, в том числе в высоких концентрациях. Для наиболее тяжелых условий эксплуатации доступны цельноточечные неметаллические насосы ( Verderair Pure ). Мембранные насосы Pure полностью не содержат металлов, изготовлены из чистого ПТФЭ и ПЭ и подвергнуты прочной механической обработке, что обеспечивает еще лучшую защиту от утечек.

Примеры применения перекачивания химикатов:

• Перекачивание аккумуляторной жидкости для переработки старых аккумуляторов
• Дозирование концентрированного NaOH (гидроксида натрия) в камере производства жидкостей CIP

• Перекачивание серной кислоты из электролизных ванн при очистке драгоценных металлов
• Перекачивание щелочи и шлама из гальванических ванн в полупроводниковой промышленности.

Травильные ванны в гальванической промышленности Перекачивание химикатов можно безопасно осуществлять с помощью мембранных насосов Verderair . Герметичная конструкция и превосходная коррозионная стойкость насосов обеспечивают плавную и экономную перекачку всех видов химикатов.

 Воздушно-мембранные насосы Verderair доступны как из металлических, так и из неметаллических материалов, что обеспечивает лучший выбор материалов для работы практически со всеми химическими веществами. Мембранные насосы Verderair также доступны для эксплуатации в средах ATEX.

• Опасности, связанные с обращением с опасными химикатами
• Ограничения насосов с уплотнением вала
• Решения для перекачивания без утечек

 Химические вещества считаются опасными, если они токсичны, сильно корродируют или летучи. Химические вещества могут быть опасны по нескольким причинам; они могут повлиять на здоровье человека, вызвать судебные разбирательства в случае серьезного вреда и могут загрязнить окружающую среду и нашу пищевую цепочку, например, пестицидами.

 В промышленных помещениях эти опасности возлагают большую ответственность на персонал, процедуры и оборудование предприятия за безопасность и надежность. В этой статье рассматриваются вопросы перекачивания для безопасного обращения с различными опасными химикатами.

Опасность химических веществ

 Многие химикаты и растворители используются в производстве всех видов потребительских товаров и промышленных процессах. Эти химикаты могут использоваться как часть производственного процесса, например, в химической обработке, фармацевтической промышленности или очистке сточных вод. Химические вещества также могут использоваться для очистки, обработки или отделки продуктов, например, при травлении металлов или очистке оборудования, используемого в гигиенических пищевых процессах (например, гидроксид натрия в процессе CIP).

 Химические вещества также могут быть составными частями раствора, такие как толуол или метилбензол, которые обычно используются в качестве растворителей в клеевых составах, таких как суперклей. При вдыхании эти растворители могут поражать центральную нервную систему, например, вызывать амнезию, и являются известным провоцирующим фактором рака.

 Серная кислота является наиболее часто используемой кислотой в промышленности. Его используют при производстве удобрений и в качестве электролита в автомобильных аккумуляторах. Серная кислота при попадании на кожу вызовет сильные ожоги; поэтому важно построить производственный процесс таким образом, чтобы исключить риск протечек при перекачивании химикатов.

 Фоновое присутствие химикатов также имеет большое значение. Например, соляная кислота может поражать глаза, зубную эмаль и дыхательную систему, вызывая долгосрочные последствия для здоровья сотрудников. Если химическое вещество очень ядовито, например плавиковая кислота , или летучие вещества, такие как ацетон , крайне важно свести к минимуму присутствие фонового пара для безопасности предприятия в целом.

 Часто химикаты поступают на завод в бочках или контейнерах, из которых они передаются в производственную зону в реакторы, резервуары для хранения или производственные линии. В процессе производства они разбавляются, смешиваются с другими химикатами или твердыми веществами во взвешенном состоянии. Поскольку химическое вещество смешивается с различными материалами, его, возможно, придется пропустить через систему фильтрации, чтобы восстановить исходное химическое вещество. Поскольку эти химикаты представляют угрозу для местной окружающей среды, с ними необходимо обращаться таким образом, чтобы риск утечки или инцидента был минимизирован или полностью устранен.

Работа без утечек и сдерживание среды

 Система уплотнений является важнейшим аспектом безопасной эксплуатации насоса. «Насос хорош настолько, насколько хорош его уплотнитель» - известная поговорка в мире промышленных насосов. Принцип перекачивания часто налагает ограничения на тип используемого уплотнения. Это подробно объясняется путем сравнения насосов с уплотнением вала и насосов без уплотнений.

Вращающиеся насосы с уплотнением вала

 Для большинства насосов с уплотнением вала, например, роторно-лопастных, центробежных, шестеренных и лопастных насосов, требуется механизм уплотнения между вращающимся валом и перекачиваемой жидкостью.

 Самый простой метод – использовать сальниковую набивку. Недостатком использования набивочных колец является выделение тепла, которое может вызвать проблемы во взрывоопасных зонах. Кроме того, набивка может работать только при использовании перекачиваемой жидкости в качестве смазки и охлаждающей жидкости для сальниковых колец. Сальниковая набивка требует постоянного технического обслуживания, так как из-за абразивного износа уплотнительные кольца необходимо затягивать, однако всегда присутствует риск утечки. Эта проблема может усугубляться жидкостями, которые кристаллизуются при контакте с воздухом, например лаками, что увеличивает абразивный износ набивки.

 Для снижения риска испарения жидкости сальниковая набивка может быть оснащена фонарным кольцом и закалкой. Однако перекачиваемая жидкость все равно может проникнуть через уплотнительные кольца, расположенные перед фонарным кольцом, и будет растворена в закалочной жидкости. В случае падения уровня затворной жидкости и/или давления сработает сигнализация, указывающая на неисправность и необходимость обслуживания насоса.

 Для конечного пользователя установка насоса такого типа обходится дорого с точки зрения замены уплотнений, затворной жидкости, времени на промывку и установку, а также стоимости простоя. Если система не подаст сигнал тревоги, катастрофическая утечка неизбежна.

Механические уплотнения

 Механическое уплотнение обеспечивает более безопасное решение и гораздо чаще встречается в технологических насосах, чем сальниковые уплотнения. Механическое уплотнение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что подпружиненное натяжение создает непрерывную поверхность уплотнения, в которой технологическая жидкость действует как смазка и охлаждающая жидкость между поверхностями уплотнения. Поскольку механическое уплотнение вращается относительно неподвижной поверхности, уплотнение будет подвергаться абразивному износу. В результате использования одного механического уплотнения жидкость может «плакать» и испаряться, вызывая фоновое присутствие испаренного химиката или, что еще хуже, «выброс» жидкости в атмосферу.

 Если используется система двойного механического уплотнения, либо первичное уплотнение потребует проверки и, в конечном итоге, замены, либо выход из строя уплотнения из-за абразивного износа приведет к падению давления или уровня жидкости в закалочной камере, что вызовет тревогу оператора. Если насос не будет подан сигнал тревоги или не будет оказана помощь, вторичное уплотнение также может выйти из строя, что приведет к выбросу в атмосферу.

 Редко можно увидеть выброс в атмосферу при использовании насоса с двойным механическим уплотнением; однако использование этой системы требует финансовых затрат. Для системы закалки под давлением требуется термосифонная система и/или дополнительный насос для поддержания давления в дополнение к стоимости 4 поверхностей уплотнения и трудозатратам на установку, проверку и обслуживание.

Бессальниковые насосы

 Хотя эти насосы называются «бессальниковыми», на самом деле они имеют уплотнения, обычно уплотнительные кольца, создающие статическое уплотнение между фланцевыми поверхностями секций корпуса. Важным аспектом является расположение уплотнений, поскольку термин «бессальниковый» относится к насосу, в котором нет уплотнения вала, контактирующего с движущимися частями, поэтому они не подвергаются абразивному износу от вращающегося механизма. Вместо этого жидкость перекачивается в закрытой камере насоса, например, в насосах с магнитным приводом, перистальтических насосах и пневматических насосах с двойной диафрагмой.

 Если материалы, вступающие в контакт с технологической жидкостью, химически совместимы, насос обеспечит полную герметизацию.

Решение с магнитным приводом

 Смачиваемые части насосов с магнитным приводом обычно изготавливаются из нержавеющей стали, пластика или металла, покрытого полимером, например ETFE. Футеровка может быть отличным решением, поскольку она обеспечивает химическую стойкость к агрессивным жидкостям, а также прочность и долговечность металлического корпуса. Многие насосы с магнитным приводом работают в технологических процессах годами, даже десятилетиями без каких-либо проблем. Это связано с присущей принципу работы надежностью.

 При нормальных условиях работы единственной изнашиваемой деталью является подшипниковый узел, который обычно следует проверять каждые 2 года, при этом ожидаемый срок службы составляет 5 лет, если жидкость чистая и неабразивная. Многие производители химической продукции в зонах с рейтингом ATEX, нефтеперерабатывающие заводы и удаленные объекты стандартизируют магнитные приводные устройства из-за их производительности и надежности.

 Если вязкость жидкости превышает 200–250 сП или она содержит твердые частицы, насосы с магнитным приводом будут непригодны, поскольку жидкость не будет достаточно легко попадать в путь потока, а также на подшипниковые и магнитные узлы будут воздействовать чрезмерные нагрузки. Твердые твердые частицы, такие как гравий или песок, безусловно, очень быстро изнашивают насос и даже приводят к катастрофическому выходу из строя, если твердые частицы крупнее. На данном этапе более подходящим был бы принцип положительного вытеснения. Примером этого может быть производство красок и лаков, где используются ядовитые вязкие смолы, содержащие цианидные соединения.

Альтернатива положительного смещения

 Перистальтический насос, использующий гибкий шланг для направления жидкости и ротор для обеспечения движения и всасывания, является еще одним бесгерметичным решением для работы с опасными жидкостями.

 Если химическое вещество является высокоабразивным, например, известковая суспензия , или подвержено газовыделению, например, гипохлорит натрия , перистальтический принцип идеально подходит для работы с такими трудными жидкостями.

 Сам шланг может быть изготовлен из различных резиновых смесей, таких как натуральный каучук, нитрил, EPDM и хайпалон. При каждом обороте башмака и ротора шланг подвергается сжатию и освобождению, что зависит от эластичных и прочных свойств шланга. Это исключает использование термопластов и металлических материалов из-за их хрупкости и жесткости.

 Поэтому перистальтические насосы ограничены в перекачивании растворителей и других химикатов, несовместимых с резиной.

 В течение срока службы шланга эластичность резинового шланга ухудшается, что снижает всасывающую способность и скорость потока. Это известно как «написание», поскольку шланг подвержен износу, кусочки резины могут начать отрываться от шланга и попадут в жидкость.

 Все шланги подвержены износу и со временем выходят из строя, что приводит к разрыву шланга, в результате чего технологическая жидкость попадает в корпус, обычно изготовленный из чугуна или алюминия. Перистальтические насосы могут быть оснащены защитой шланга от разрыва, которая обнаруживает повышение давления. Повышение давления вызывает срабатывание датчика, требующего обслуживания насоса. Если насос оставить без присмотра, внутренние детали насоса, такие как сам корпус, узел подшипников и привода и даже коробка передач, могут быть повреждены и не подлежат ремонту, поскольку они защищены только простым манжетным уплотнением, которое легко сломать при монтаже. повышение давления и/или химическое воздействие технологической жидкости.

Пневматические двухдиафрагменные насосы

 Стандартные пневматические насосы с двойной диафрагмой (AODD) изготавливаются из металла или пластика, полученного литьем под давлением, такого как полипропилен или ПВДФ. Эти материалы могут работать с большинством распространенных химикатов и растворителей; однако для некоторых химических соединений сложно выбрать правильный материал насоса. Если необходимы более высокие температуры, насосы из формованного пластика ограничиваются температурой +90°C. Диафрагмы могут быть изготовлены из различных материалов (резины или термопластов), но для химикатов и растворителей в основном используются диафрагмы из ПТФЭ. Диафрагмы отделяют перекачиваемую жидкость от воздушной камеры.

 Различные секции насоса могут иметь ограничения из-за свойств материалов, таких как жесткость, температурные ограничения, химическая стойкость или стоимость. Примером может служить полипропиленовая воздушная секция и корпус насоса из ПВДФ.

 В случае разрыва диафрагмы жидкость минует диафрагму и попадет в воздушную секцию. Если он не изготовлен из материала, обладающего 100% химической стойкостью, воздушная секция будет подвергаться воздействию среды. Датчик обнаружения утечек, расположенный в воздушной секции, может помочь обнаружить разрыв диафрагмы, но это далеко не идеально, поскольку датчики расположены на воздушной стороне насоса. Обнаружение разрыва произойдет только тогда, когда перекачиваемые химикаты уже попали в сжатый воздух и могут быть выброшены из насоса в атмосферу до того, как датчики обнаружат нарушение.

Специализированные химические насосы AODD

 Разработанные и изготовленные специально для работы с агрессивными химическими веществами в наиболее опасных средах, механически обработанные насосы AODD, изготовленные из чистого первичного ПТФЭ, доступны для наиболее ответственных применений.

 Первичный ПТФЭ химически инертен, поэтому не вступает в реакцию ни с какой средой. К сожалению, для первичного ПТФЭ невозможно использовать процесс литья под давлением; поэтому насосы, изготовленные из этого материала, требуют механической обработки из цельного куска материала. Конечные пользователи получают выгоду, поскольку, используя этот насос, они могут работать с любыми химическими веществами или растворителями без риска коррозии, вызывающей выброс опасных жидкостей.

 Если зона эксплуатации классифицируется как взрывоопасная (ATEX), в ПТФЭ можно добавить небольшое количество углерода. Молекулы углерода полностью окружены молекулами ПТФЭ, поэтому химические свойства останутся прежними, однако углерод сделает ПТФЭ электропроводящим, что соответствует требованиям европейских директив ATEX 94/9/EG.

Дополнительные меры безопасности

 Как и во всех насосах AODD, возникает та же проблема, что и при разрыве диафрагмы, когда перекачиваемая жидкость попадает в воздушную сторону насоса. Поскольку этот тип насоса изготавливается на станке, а не отливается, технически легко и экономично добавить дополнительные аксессуары, такие как барьерные камеры и дренажные каналы, чтобы обеспечить дополнительную безопасность для рабочей силы и окружающей среды.

Барьерные камеры

 Барьерная камера является решением проблемы разрыва диафрагмы, из-за которой опасная жидкость может попасть в воздушную камеру и, в конечном итоге, выйти через выхлопную систему, прежде чем датчик сможет перекрыть поток жидкости.

 Барьерная система работает путем добавления дополнительной диафрагмы между воздухом и технологической жидкостью, которая действует как барьер в случае разрыва основной диафрагмы. При этом создается дополнительная камера, заполненная нейтральной жидкостью, такой как деминерализованная вода, и два датчика, определяющие наличие нейтральной жидкости, а другой - состояние электропроводности жидкости. В случае выхода из строя диафрагмы опасная жидкость изменяет состояние нейтральной жидкости, что приводит к изменению проводимости, о чем сигнализирует датчик, предупреждая оператора.

Дренажи

 Благодаря принципу работы AODD одна из камер насоса всегда будет заполнена жидкостью, даже когда насос остановлен. Шарики всасывающего клапана предотвращают вытекание жидкости из насоса.

 Когда насосной системе необходимо переключиться с одной среды на другую, важно, чтобы в камере насоса не оставалось жидкости, чтобы избежать перекрестного загрязнения и химических реакций в насосе, когда новая жидкость попадает в камеру насоса.

 При проведении технического обслуживания также важно, чтобы насосы не содержали жидкость в насосных камерах.

 Поскольку стенки твердосплавного насоса AODD относительно толстые, в боковом корпусе можно просверлить каналы, не затрагивая структурную целостность корпуса. Эти дренажные каналы позволяют слить воду из насоса перед переключением на другую среду или перед началом работ по техническому обслуживанию.

Краткое содержание

• Критическими моментами при выборе насоса для работы с опасными химическими веществами и растворителями являются:
• Правильный принцип перекачки с учетом характеристик жидкости, системы и частоты работы.
• Работа без утечек и/или локализация среды в случае неисправности
• Химическая совместимость всех смачиваемых частей (и частей, контактирующих со средой в случае нарушения метода первичной локализации).
• Насос прост в эксплуатации и защищен от дурака.
• Установка и обслуживание могут выполняться безопасным и экономичным способом.

 Важно провести углубленный анализ рисков вашей рабочей среды и насосных систем, чтобы убедиться, что перекачка опасных жидкостей осуществляется безопасным и надежным способом.

 Неметаллические насосы с синхронным магнитным приводом в последние годы продемонстрировали огромный рост, особенно среди конечных пользователей. Тем не менее, многие компании сталелитейной промышленности, у которых чрезвычайно высокие требования к перекачиванию из-за «высоких» температур химикатов в сочетании с твердыми веществами (такими как FeCl2 и FeCl3), не рассматривают соблюдение экологических требований как способ снижения затрат. Мы докажем, что обратное верно с помощью насосов с магнитным приводом Verdermag серии TB .

• Сокращение запасов
• Удлиненная МТБМ
• Низкое энергопотребление
• Устранение протечек из-за отсутствия механических уплотнений

 Насосы с магнитным приводом без уплотнений стали более выгодными в качестве первоначальных инвестиций и более выгодными с точки зрения общей стоимости владения. Сокращение количества необходимых запасных частей за счет внедрения простой модульной конструкции магнитного привода и увеличение среднего времени между техническим обслуживанием являются основными важными факторами растущей популярности Verdermag в конструкции как E-TFE, так и PFA.

Производство стали

 Важной частью производства стали является участок отделки, где сталь травится с помощью химикатов. Прокатная окалина и другие поверхностные пленки удаляются путем погружения необработанной стали в кислоты различной концентрации. Это называется маринованием. Для производства стали обычно используются соляная кислота и серная кислота.

Непрерывное травление

Непрерывный метод используется для травления рулонной листовой стали, при этом стальной рулон непрерывно пропускают через ряд чанов (бассейнов) с рециркуляцией концентраций кислоты при заданных температурах.

 Сталь поступает в процесс в самом горячем и наименее концентрированном растворе кислоты. По мере продвижения он постепенно проходит через более холодную и более концентрированную кислоту. Максимальная температура для оптимального процесса травления составляет 96 °C.

 В большинстве случаев неметаллические (пластиковые или карбоновые) насосы с магнитным приводом используются для обеспечения химической устойчивости к кислотам в пяти областях:

• Перекачка кислот из хранилища в нефтебазу
• Рециркуляция травильной кислоты по чанам
• Регенерация использованной травильной кислоты
• Циркуляция промывочной жидкости по каскадным бакам
• Перекачивание нейтрализующих жидкостей для водоподготовки

1. Перекачка кислот из хранилища в нефтебазу.

 Насосы с магнитным приводом, используемые в этом процессе, будут работать с перерывами (периодически) для заполнения резервуаров для хранения на нефтебазе и обновления регенерированной кислоты.

 Для разгрузки грузовых автомобилей или железнодорожных вагонов предпочтительнее использовать версию TB или GPSP; использование общих частей с обычными горизонтальными насосами заливки, такими как центробежный насос TB с магнитным приводом без уплотнения и встроенной всасывающей камерой.

2. Рециркуляция травильной кислоты по чанам.

 Приложения с рециркуляцией являются наиболее требовательными процессами, поскольку центробежные насосы должны работать непрерывно с низким кавитационным запасом (NPSH).

 Требуемые потоки зависят от размера секции травления, но в большинстве случаев производительность составляет от 80 до 120 м³/ч. Конструкция магнитного привода без уплотнений предотвращает утечку насоса Verdermag, а также сводит к минимуму время простоя и частые проверки технического обслуживания.

 Травильная кислота будет обесценена в ходе процесса и перенесена в следующий чан, где ее температура будет повышена.

 Насосы Verdermag серии TB с магнитным приводом сочетают в себе неподвижный вал, балансировку упора и конструкцию вторичного подшипника, что позволяет снизить радиальные нагрузки в насосе и сделать их способными перекачивать твердые частицы, не повреждая насос.

3. Регенерация использованной травильной кислоты.

 Концентрированная отработанная травильная кислота будет вырабатываться в печи под «высоким» давлением. Для форсунки требуется перепад давления не менее 6 бар, и в зависимости от планировки завода клиента общий перепад давления будет около 11 бар. Опять же, температура жидкости составляет около 96 °C.

4. Циркуляция промывочной жидкости по каскадным емкостям.

 Промывка производится деминерализованной водой, но стальной лист будет загрязнен травильной кислотой. Опять же, обычные центробежные насосы не подходят для этих целей из-за химической стойкости. В этом случае Verdermag имеет преимущество отсутствия уплотнений перед обычными насосами.

5. Перекачивание нейтрализующих жидкостей для водоочистки.

 Из-за «кислотной» среды нейтрализация осуществляется преимущественно каустиками. Компания Verder имеет большой опыт работы с каустической содой. Насосы Verdermag имеют оптимальную передачу крутящего момента; даже когда вязкость увеличивается при более низких температурах окружающей среды. В этих полностью герметично закрытых насосах не происходит кристаллизации, которая обычно наблюдается в зоне уплотнения обычных насосов.

Снижение потребления энергии

 Многие сталелитейные компании поставили перед собой цели по снижению затрат на электроэнергию, неметаллические центробежные насосы Verdermag с магнитным приводом помогут достичь этих целей.

 Отсутствие потерь на вихревые токи и потерь на трение механического уплотнения; более низкая установленная мощность.

 Ниже приведен список основных химикатов, используемых в промышленности. Они используются не только в химической промышленности, но также в качестве ингредиентов, реагентов или для облегчения процесса, например, для санитарной обработки производственной линии или нейтрализации технологических сточных вод. Для каждой жидкости имеется краткое описание общих соображений и рекомендаций по перекачке.

• • • Уксусная кислота
    • Ацетон
    • Аммиак
    • Рассол
    • Каустическая сода/гидроксид натрия
    • Спирт этиловый
    • Хлорид железа
    • гликоль
    • Соляная кислота
    • Плавиковая кислота
    • Пероксид водорода

 Они предназначены только для справочных целей, поскольку многие химические вещества доступны в различных концентрациях в виде соединений и используются при разных температурах и давлениях. Эти переменные могут радикально изменить характеристики насоса, и по этой причине мы настоятельно рекомендуем связаться с нами и сообщить об условиях процесса и характеристиках жидкости, которые характерны для вашего предприятия.

• • • Известь/гидроксид кальция
    • Азотная кислота
    • Перуксусная кислота
    • Фенол
    • Фосфорная кислота
    • Гидроксид калия/Каустический калий
    • Гипохлорит натрия
    • Серная кислота
    • Диоксид титана
    • Мочевина
    • Оксид цинка

 Там, где требуются чистые материалы и прочная конструкция, пневматические двухдиафрагменные насосы Verderair Pure от Verderair зарекомендовали себя как устойчивые к тяжелым условиям, таким как литейные заводы и тяжелые промышленные условия.

Процесс

 Существующий насос был установлен в процессе создания формы. При формировании формы ее обрабатывают чрезвычайно абразивным обезжиривающим средством для достижения более чистой и гладкой поверхности. Это позволяет впоследствии отлить изделие в форме с гораздо более высоким качеством отделки. Промышленный обезжириватель содержит очень абразивные частицы. Нет необходимости говорить, что сам насос должен быть очень устойчив к истиранию. Обезжириватель подается в промывочную ванну, в которую погружаются формы. Формы «полируются» абразивными материалами, поэтому поверхность становится совершенно гладкой.

Проблема

 Ранее клиент из литейной промышленности использовал стандартный двойной мембранный насос в процессе полировки 15 часов в день, пять дней в неделю. Корпус устройства выполнен из нержавеющей стали, а седла, шары и диафрагмы изготовлены из BUNA-N. Чрезвычайно абразивный агент оказался настолько агрессивным для материалов мокрой стороны, что насос требовал полной замены каждые 6 недель.

Решение

 Заказчик протестировал решение от Verder: насос Verderair Pure 25 PE с седлами из полиэтилена, шариками и диафрагмами из EPDM. Насос проработал 10 недель, прежде чем вышел из строя. Это было улучшение жизненного цикла почти на 70 процентов. Verderair Pure с материалами деталей, контактирующих с рабочей средой, из полиэтилена, имеет лучшую износостойкость по сравнению с насосами с двойной диафрагмой из нержавеющей стали. Заказчик очень доволен новым насосным решением. Количество простоев значительно сократилось, стало меньше ремонтов и потребность в запасных частях по сравнению с предыдущим решением.

 Европейская компания по производству красок производит краски, лаки и добавки для использования в пластмассовой, морской и автомобильной промышленности. Для производства компонентов жидких компонентов используются несколько секретных добавок, таких как разбавители и связующие. Добавки используются для укрепления или модификации основной массы краски, для обработки известняка и темпер, для изготовления прозрачных покрытий и для морского применения с целью увеличения силы сцепления.

 Одной из жидкостей, используемых в этом процессе, является серная кислота, которую используют в качестве реагента при синтезе пигментов для красок. В чистом виде серная кислота оказывает сильное коррозионное воздействие на металлы и клеточные ткани: такое поведение можно объяснить сильнокислой природой вещества, а также обезвоживающим и окислительным действием.

Добавки

 Добавки перекачиваются в производственную емкость и добавляются в красочную массу. После производственного процесса краска разливается в 200-литровые бочки и готова к отправке.

Коррозионный

 Из-за агрессивного характера серной кислоты компанию Verder попросили предложить надежное насосное решение. К основным характеристикам этого решения относятся неизнашивающийся принцип работы и работа без утечек как при аддитивном процессе, так и при заполнении емкостей. Специалисты Verder рекомендовали насосы Verderair Pure , поскольку они изготовлены из сверхчистого ПТФЭ и имеют прочную конструкцию. Насос Verderair Pure может быть оснащен дополнительными функциями безопасности, такими как камеры с двойной диафрагмой и датчики утечек, которые подают сигнал технологической сигнализации в случае выхода из строя мембраны, при этом химикаты не попадут в окружающую среду.

Преимущества Verderair Pure

• Меньше износа
• Меньше обслуживания
• Меньше затрат на запасные части
• Снижение стоимости владения на протяжении всего срока службы насоса

 Производитель декоративной мебельной фурнитуры уже более 30 лет производит качественные современные, традиционные и вневременные изделия. Фурнитура, такая как ручки, отлитая, гальванизированная или лакированная в различных стилях, экспортируется по всему миру.

Дозирование химикатов

 В процессе производства команда инженеров использует насос для добавления гипохлорита натрия для детоксикации цианидов, а также соляной кислоты для нейтрализации очищенной воды. Перед возвратом в природный водоток в сточные воды дозируют гидроксид натрия. Для доставки химикатов на предприятии использовались центробежные насосы с магнитным приводом. Центробежные насосы были установлены в непосредственной близости от резервуаров.

 Всасывающая труба была проложена от нижней части резервуара к верхней части, а затем снова вниз через колено к насосу. Также был установлен донный клапан, поэтому всасывающая линия оставалась затопленной.

Проблемы с процессом сцеживания

 На выходных на производственном предприятии произошел серьезный сбой в насосной системе. Поскольку насосы получали сигнал ВКЛ/ВЫКЛ от ПЛК, они работали лишь в течение коротких периодов времени, но, поскольку манометры не были установлены, было неясно, работают ли насосы по кривой.

 В конце нагнетательной линии клапан закрывался каждый раз при достижении заданного уровня химической ценности. Поскольку насос все еще работал, когда клапан закрылся, насос и система подверглись гидравлическому удару до того, как сам насос был остановлен. В результате произошел разрыв заднего корпуса одного из насосов и, как следствие, содержимое резервуара, наполненного соляной кислотой, вытекло из насоса.

Решение Вердера

 Команда Verder рекомендовала решение для объемной перекачки с двумя пневматическими двухдиафрагменными насосами Verderair Pure для гипохлорита натрия и соляной кислоты. Крайне важно, что Verderair Pure может без проблем работать с закрытым выпускным клапаном. Установленные насосы Verderair Pure были изготовлены из 100% чистого полиэтилена, что обеспечивает химическую совместимость с потоками агрессивных жидкостей . Поскольку насосы очень компактны и устойчивы, их можно размещать поверх резервуаров. Насосы были оснащены демпферами пульсаций, чтобы минимизировать вибрацию пластиковых труб, а также обеспечить низкий уровень шума при работе. После 5 месяцев эксплуатации два насоса Verderair Pure доказали свою чрезвычайно высокую эффективность в плане потребления воздуха, надежность в безопасном перекачивании опасных жидкостей, а также быстроту и простоту обслуживания. Также был установлен третий насос Verderair Pure для дозирования гидроксида натрия, который через несколько месяцев работал так же хорошо, как и два других насоса.

 Компания Sanz Hnos была рада использовать OEM-насос Verderflex M500 в своих системах распыления инсектицидов и фунгицидов. Компактный и легкий насос, легко помещающийся в рюкзак Sanz Hnos, а также низкий расход заряда аккумулятора от двигателя постоянного тока сделали M500 идеальным выбором в качестве портативного насосного агрегата.

 Принципы перистальтической конструкции означают, что любая жидкость полностью удерживается внутри трубок насоса, поэтому исключается вероятность загрязнения других растений и окружающей среды.

 Также доступен ряд химически стойких трубок для дозирования различных инсектицидов по мере необходимости.

Головка насоса M500 OEM:

• - Двигатель 12 В постоянного тока, 100 об/мин, с задней панелью и корпусом из поликарбоната.
• - Пластиковый формованный 3-х роликовый ротор
• - Трубки из вердерпрена 3,2 x 2,6 мм с полипропиленовыми соединителями. 

 Аммиак в естественном состоянии представляет собой бесцветный газ с резким запахом. В промышленности газ обрабатывается либо под давлением для его конденсации в жидкость, либо растворяется в воде или другом химикате и обрабатывается как раствор аммиака. Также известен как: гидроксид аммония, водный раствор аммиака.

Приложения

 Аммиак широко используется из-за содержания нитратов и антисептических свойств. Это второе по объему химическое вещество, используемое в промышленности и используемое в большом количестве процессов.

• Производство удобрений
• Коммерческая/Промышленная уборка
• Такие продукты, как стекло и духовка
• Очиститель
• Охлаждение
• Антимикробное средство для пищевых продуктов
• Упаковка/продукты питания
• Коррекция pH при ферментации
• Азотистые соединения
• взрывчатые вещества
• Фармацевтика/Нюхательная соль
• Стимуляторы
• Очистка газов от ископаемого топлива
• Переработка топлива
• Текстильное производство
• Специализированная обработка древесины

Рекомендации по накачке

 Основными соображениями при обращении с жидким аммиаком в насосной системе является предотвращение образования пробок жидкости и пара.

 Газообразный аммиак вреден для человека. Чугунные детали будут ржаветь в условиях здоровья, особенно легкие, истощенные гидроксидом аммония и дыхательная система, не защищенная маслом.

 Если аммиак представляет собой газ, работающий под давлением, любая утечка в системе или насосном агрегате приведет к выбросу аммиака в атмосферу, потенциально подвергая риску окружающих работников.

Процесс накачки

 Хотя технические характеристики насоса для аммиака могут различаться в зависимости от того, как он поддерживается в жидком состоянии, основное внимание следует уделять изоляции от атмосферы.

 Технология магнитного привода

 Для работы с аммиаком рекомендуется использовать насос с магнитным приводом : это связано с герметичностью насоса, поскольку в нем отсутствуют механические уплотнения. Благодаря отсутствию движущихся частей или изнашиваемого уплотнения между жидкостью и атмосферой система уплотнительных колец обеспечит герметичность.

 Насос с магнитным приводом может выдерживать более высокое давление, чем многие другие типы насосов, а также низкие температуры. Если аммиак хранится при низкой температуре или конденсируется в системе под давлением, насос с магнитным приводом сможет безопасно с ним справиться.

 Раствор аммиака очень чувствителен к «выделению газа», т.е. газовые части раствора испаряются из жидкости, даже внутри закрытой линии во время транспортировки, что потенциально может вызвать «паровую пробку», т.е. когда карман газа вызывает остановку пути потока. Рекомендуется, чтобы система имела достаточные функции для надлежащего выпуска газа, особенно если насос работает по пульсационному принципу.

 Общие спецификации включают как металлические, так и неметаллические материалы, контактирующие с рабочей средой, такие как нержавеющая сталь. Рекомендуется избегать использования эластомеров из чугуна, латуни, бронзы и резины.

 Подающие насосы Verder практически для любого химического типа и применения. В ассортимент Verder входят герметичные насосы с магнитным приводом, химически инертные неметаллические насосы AODD, перистальтические дозирующие насосы для точной подачи химикатов, включая абразивные и твердые вещества.

 Ацетон

Ацетон - бесцветное и летучее химическое вещество, используемое во многих промышленных процессах. Как химическое вещество, он легковоспламеняем с низкой температурой вспышки. Его производят из пропилена и наряду с ним фенола.

 Ацетон не очень токсичен, однако он раздражает при прямом контакте с тканями человека, а также при испарении и вдыхании в дыхательные пути и глаза. Он смешивается с водой и важным промышленным растворителем.

Приложения

 Ацетон в основном используется в качестве растворителя, например, он является ингредиентом при производстве метилметакрилата, важного материала для пластиковых изделий, таких как ПВХ, ацетат целлюлозы и акриловые материалы.

 В качестве растворителя он также используется для разжижения смол, таких как полиэстер, при производстве красок и лаков.

 Растворяющие свойства также используются при обезжиривании металлических деталей, сильно заржавевшей/заклинившей резьбы, а также легковоспламеняющихся и летучих поверхностей, а также при удалении остатков.

 Ацетон используется в косметике, смешиваясь с воздухом, он может воспламениться при контакте медицинских продуктов, таких как ногти, с источником возгорания, таким как лак, средства для пилинга кожи и фармацевтические препараты.

Рекомендации по накачке

 Двумя важными аспектами обращения с ацетоном являются летучая природа жидкости и выбор подходящих материалов для мокрой стороны.

Легковоспламеняющийся и летучий

 Ацетон имеет низкую температуру вспышки – всего -20°C. При комнатной температуре при смешивании с воздухом он может воспламениться при контакте с источником возгорания, например, с открытым пламенем или искрой. Накопление статического заряда при перемещении в незаземленном, непроводящем корпусе насоса также может привести к возгоранию жидкости. Любой насос рекомендуется изготавливать из проводящего материала, при этом насос должен быть заземлен и, скорее всего, изготовлен в соответствии со спецификациями ATEX.

Совместимые материалы

 Поскольку ацетон является растворителем, выбор совместимых материалов должен предотвращать растворение самого материала. Ацетон является полярным растворителем, и его нельзя смешивать с аналогичными материалами, такими как ПВХ, кинар, тайгон, буна-N и натуральный каучук, поскольку эти эластомеры по своей природе не работают. Совместимые материалы включают большинство металлов, ПТФЭ и ЭТФЭ. Давление пара ацетона также намного выше, чем у воды.

 Это необходимо учитывать при выборе насосов, работающих на затопленном всасывании. Всасывающее отверстие может быть увеличено для обеспечения лучшего всасывания, а выпуск можно контролировать для поддержания здорового NPSHr и предотвращения кавитации. Также рекомендуется реализовать эквивалент с двойным мембранным насосом, а также перистальтическим насосом, чтобы обеспечить срок службы диафрагмы и шланга.

Подходящие насосы

 Подходящие типы насосов включают как металлические насосы с магнитным приводом, так и неметаллические насосы с магнитным приводом, у которых мокрая сторона покрыта материалом ETFE. Этот тип насоса особенно подходит, поскольку он не имеет механических уплотнений и, следовательно, на 100% герметичен и не имеет риска контакта жидкости с воздухом. Эти насосы практически повсеместно доступны в соответствии со спецификацией ATEX.

 При меньших скоростях потока и требованиях к дозированию можно использовать AODD или перистальтический насос для обеспечения точного расхода с учетом коротких периодов работы всухую, например, при перекачке контейнеров. При температуре окружающей среды совместимы шланги из EPDM и фланцевые соединения из нержавеющей стали.

 Для спецификации AODD совместимы корпус из алюминия или нержавеющей стали с седлами из нержавеющей стали и шаровые краны из ПТФЭ. Если требуется неметаллический корпус, то проводящую версию (с добавлением углерода в пластиковую смесь) следует отсортировать и заземлить, чтобы предотвратить накопление статического заряда. Подающие насосы Verder практически для любого химического типа и применения.

 В ассортимент Verder входят герметичные насосы с магнитным приводом, химически инертные неметаллические насосы AODD, перистальтические дозирующие насосы для точной подачи химикатов, включая абразивные и твердые вещества.